Линия для производства ЛСТК-профилей толщиной до 4 мм.

ООО Цзинь Бинь. Саша.

Технология производства и состав линии:

Процесс технологии производства : подача металла — плоское вырезание выравнивание — пробивание — холоднопрокат — гидраврическое вырезание — готовый профиль

Состав линии:

1. Гидровлический разматыватель на 5тонн

Гидровлическая гильотина(Функция：Когда прежний металл рулона на линии подходит к концу или когда необходимо использовать металл рулона другой ширины/толщины, прежний металл рулона можно отрезать плоской гильотиной в начеле выравнивания.)

2. Утсройство для выравнивания

3. 4-позиционное пробивное устройство

1. 4-позиционное пробивание: 4 комплекта штамповочных станций, пробивка одиночного отверстия + пробивка двойного отверстия + отверстие для талии.
2. Размер пробивки: одиночное среднее отверстие Φ14 мм, одиночное отверстие 14*20, двустороннее отверстие 14×20 мм 2 группы.Двойное отверстие для талии Φ14 мм (примечание: одиночное среднее отверстие можно использовать с Φ14 мм, Φ16 мм, Φ18 мм, набором формовочной рамы, двусторонним.Отверстие можно использовать с набором формовочных рам размером 14×26 мм, 16×26 мм и 18×26 мм, а иглу для пуансона и матрицу можно быстро заменить.）
3.  Толщина рамы штамповочной формы: толщина 68 мм, материал 45#
4. Материал пуансона и матрицы: SKD11.

4. Стан прокатный (18 клетей,Ф95мм вал)

1. Основное формование: 18 клетей, 7 комплектов автоматических сменных блоков.
2. Диаметр вала: 95 мм, сменная скользящая часть 80 мм, материал 45#, Производственный процесс：Черновая обточка наружного круга + обработка шпоночного паза на фрезерном станке + закалка и отпуск HB210-230 + шлифовка наружного круга + полировка поверхности твердым хромированием.
3. Материал роликов: GCr15, материал вспомогательных боковых роликов Cr12, Процесс производства роликов: грубая обточка наружного круга + закалка HRC58-60 + точная обточка внутреннего отверстия и наружного круга + обработка шпоночного паза для резки проволоки + обработка поверхности твердым хромированием.
4. Толщина отдельной боковой плиты: 48 мм
5. Цепь: основная цепь 1,5-дюймовая двойная цепь, вспомогательная цепь 1,5 дюйма.
6. Надавливание на сухожилие: односложное прямое сухожилие
7. Рама: изготовлена из сращенных и сваренных железных пластин, толщина верхней панели составляет 30 мм, а боковой панели — 10 мм. После сварки выполняется общая обработка шлифованием и портальная фрезеровка с ЧПУ.
8. Мощность: серводвигатель мощностью 45 кВт.
9. Габариты линии 12000*1800*2000мм,Вес 18тн

5. Автоматическое отрезное устройство

6. Приемное устройство

7. Автоматическая система управления

1. Двигатель для изменения типа: двигатель для изменения типа выравнивания мощностью 0,37 кВт *2, двигатель для изменения типа малой стороны мощностью 0,55 кВт *2, двигатель для изменения типа нижней поверхности мощностью 0,75 кВт*1, двигатель для изменения типа CZ мощностью 0,75 кВт*2.
2. Основные принадлежности место происхождения: PLC (управление техническим обслуживанием), сенсорный экран (управление техническим обслуживанием), электрические компоненты (Schneider), датчик длины (Omron, Япония), датчик изменения (Guangyang)
3. Меню на русском английском и китайском языке

8. Серводвигатель 45 кВт,насосная станция